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数控机 床的螺纹加工的方法

日期:2018-12-24 07:17
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摘要: 一、螺纹铣 削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来。随着中 国数控机床的发展,也逐步 得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣 削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。 二、螺纹铣 削加工方法具有的优势。 1、由于目 前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速 钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹 铣刀适合高速切削,加工螺 纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度 材料和高温合金材料,如钛合金、镍基合 金的螺纹加工一直是一个比较...

一、螺纹铣 削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来。随着中 国数控机床的发展,也逐步 得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣 削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。

二、螺纹铣 削加工方法具有的优势。

1、由于目 前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速 钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹 铣刀适合高速切削,加工螺 纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度 材料和高温合金材料,如钛合金、镍基合 金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题,主要是 因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时,刀具寿命较短,而采用 硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.可加工硬度为HRC58~62。对高温 合金材料的螺纹加工,螺纹铣 刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔,采用丝 锥加工需要多把刀具才能完成,但如采 用螺纹铣刀加工,使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺 纹尺寸小于公差后则无法继续使用,只能报废;而当螺纹铣刀磨损、加工螺 纹孔尺寸小于公差时,可通过 数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后,就可继 续加工出尺寸合格的螺纹。

2、同样,为了获 得高精度的螺纹孔,采用螺 纹铣刀调整刀具半径的方法,比生产 高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工,特别是 高硬度材料和高温材料的螺纹加工中,丝锥有时会折断,堵塞螺纹孔,甚至使零件报废;采用螺纹铣刀,由于刀 具直径比加工的孔小,即使折 断也不会堵塞螺纹孔,非常容易取出,不会导致零件报废;

3、采用螺纹铣削,和丝锥相比,刀具切削力大幅降低,这一点 对大直径螺纹加工时,尤为重要,解决了机床负荷太大,无法驱 动丝锥正常加工的问题。机夹刀 片式螺纹铣刀十年前就已问世,人们也认识到,在加工中心上加工M20以上的螺纹孔,采用螺 纹铣刀与采用丝锥相比,能大幅降低加工成本。

4、近几年,整体硬 质合金螺纹铣刀的设计及生产技术逐步成熟,开发出 了尺寸范围齐全的系列产品。我们从 世界杰出硬质合金螺纹刀具解决方案供应商以色列VARGUS(瓦格斯)公司近 年来开发的螺纹铣刀系列产品就可看出螺纹铣刀的发展趋势,其开发 的硬质合金整体螺纹铣刀Millipro系列涵盖了M1.6×0.35到M4;Helicool系列涵盖了M5~M19;MITM多刀片、高效率 机夹螺纹铣刀系列涵盖了M19~M60尺寸范围;Shellmill系列多齿安装、盘铣式 螺纹铣刀涵盖了M60~M300甚至更 大尺寸的大直径螺纹加工。为了帮 助用户使用螺纹铣刀解决方案,使其应用更为容易、便捷,瓦格斯公司还开发了TMGen软件系统,并已中文化,可帮助 用户自动选刀及自动编制相应的螺纹铣削CNC程序。对于小 直径螺纹加工应用,某航空 企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔,客户遇到的问题是:由于是盲孔,排屑困难,采用丝 锥加工时容易折断;由于攻丝为*后一道工序,如零件报废,则在该 零件上花费的大量加工时间将全部损失。*后,客户选用加工M1.6×0.35螺纹的螺纹铣刀,线速度Vc=25m/min,转速S=4900r/min(机床极限),每转进给量fz=0.05mm/r,实际加工时间为4秒/螺纹,用一把 刀具即完成了全部50件工件。

5、某刀体生产企业,由于刀体硬度一般为HRC44,对于压 紧刀片的小直径螺纹孔,采用高 速钢丝锥加工比较困难,刀具寿命较短,容易折断,对于M4×0.7的螺纹加工,客户选 用整体硬质合金螺纹铣刀,Vc=60m/min,Fz=0.03mm/r,加工时间11秒/螺纹,刀具寿命达832个螺纹,螺纹光洁度非常好。

6、对于中 等直径尺寸螺纹加工,某企业 要加工的铝制零件上,有M12×0.5、M6×0.5、M7×0.5三个不同尺寸、相同螺距的螺纹孔,以前需 要使用三种丝锥才能完成加工。现改用螺纹铣刀,切削条件:Vc=100m/min,S=8000r/min,fz=0.04mm/r,加工一 个螺纹的时间分别为4秒、3秒、3秒,一把刀具可加工9000个螺纹,完成整批零件加工后,刀具还未损坏。

7、在大型发电、冶金设备加工行业,泵、阀加工行业,螺纹铣 刀解决了大直径螺纹的加工问题,成为高效率、低成本 的理想加工刀具。如某阀 类零件加工企业,需要加工2"×11BSP-30螺纹,材料为铸钢,并希望提高加工效率。通过选用多排屑槽、多刀片 机夹式螺纹铣刀,采用Vc=80m/min、S=850r/min、fz=0.07mm/r的切削参数,实现了加工时间2min/螺纹,刀片寿命620件,有效地 提高了大直径螺纹的加工效率。

8、螺纹铣 刀作为一种近年来快速发展的先进刀具,正越来 越广泛地被企业所接受,并表现 出卓越的加工性能,成为企 业降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺 纹加工难题的有力武器。

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