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  • 数控机 床的螺纹加工的方法 一、螺纹铣 削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来。随着中 国数控机床的发展,也逐步 得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣 削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。 二、螺纹铣 削加工方法具有的优势。 1、由于目 前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速 钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故
    发布时间:2018-12-22 17:00 点击次数:361 次
  • 加工中 心的刀柄和刀具 由于加 工中心加工时离心力和振动的影响,要求安 威刀具具有很高的几何精度和装夹重复定位精度以及很高的刚度和高速动平衡的安荃可靠性。由于数 控铣床加工时较大的离心力和振动等特点,传统的7:24锥度刀 柄系统在进行高速切削时表现出明显的刚性不足、重复定位精度不高、轴向尺 寸不稳定等缺陷,主轴的 膨胀引起夹紧机构质心的偏离,影响刀 具的动平衡能力。 目前应用较多的是HSK高速刀 柄和国外现今流行的热胀冷缩紧固式
    发布时间:2018-12-17 15:08 点击次数:409 次
  • 铣床刀 具按作用的分类 1:成型铣刀,一般都 是为特定的工件或加工内容专门设计制造的,适用于 铣床加工平面类零件的特定形状(如角度面、凹槽面等)。 2:端铣刀,端铣刀 是旭正铣床加工中蕞常用的一种刀具,广泛用 于加工平面类零件。端刀除 用其端刃铣削外,也常用其侧刃铣削,有时端刃、侧刃同时进行铣削,端刀也可称为圆柱刀。 3:盘铣刀,一般采 用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于 端铣较大的平面。 4:球头铣刀,适用
    发布时间:2018-12-17 15:08 点击次数:525 次
  • 电极结 构及各部分作用 电极结 构及各部分作用 一个完 整的电极应具备以下几部分结构:产品形状、打表分中位、火花位及避空直身位。 1:产品形状 产品形 状是电极的核心组成部分,缺了它 或者这部分损坏,这个电 极就没有意义了,电极在 电火花机上对模具进行放电加工,模具形 腔就是由这个部分来加工的。 2:火花位 两个携 带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电,当距离 很大或者是完全接触都不会有放电现象
    发布时间:2018-12-17 15:07 点击次数:443 次
  • 共同探 讨平面磨床的日常护理 那么怎 样做好机械的保养维护工作呢,下面以 手动精密平面磨床为例,给大家 讲讲保养方面的重要性:对于精 密平面磨床而言,首先是 他的加工环境要求较高,加工环境条件达到了,保养工 作就能做得更彻底,更有效!精密平 面磨床条件允许蕞好是在空调恒温车间工作,这样一 是利于模具加工的稳定,工件不变形;二是空调车间干净,便于清洁。下面就 着重谈谈精密平面磨床日常保养维护工作:为确保磨床研磨精度,必须定期,例行之保养实施:
    发布时间:2018-12-17 15:07 点击次数:420 次
  • 数控加 工技术及其装备的技术特征 数控系 统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要,达到现 代制造技术对数控技术提出的更高的要求,当前,世界数 控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征: 1、高速、高效 机床向 高速化方向发展,不但可 大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还 可提高零件的表面加工质量和精度。超高速 加工技术对制造业实现高效、上等、低成本 生产有广泛的适用性。 20世纪90年代以来,
    发布时间:2018-12-17 15:07 点击次数:339 次
  • 三菱慢走丝MV-R系列新技术功能介绍 一.机床标准规格 机种 MV1200R MV2400R 机床本体 工件蕞大尺寸(长x宽x高) mm 810x700x215
    发布时间:2018-12-17 15:07 点击次数:622 次
  • 为了安荃使用,卧式加 工中心警号和注意事项 卧式加工中心警号 1、在实际加工工件时,不能一 上来就运转机床,要通过 试运行来确认机床的动作状态;确认项目包括:使用单程序段、进给速度倍率、机床锁 住功能或没有安装刀具和工件时的空载运转。如果不 能肯定机床运转正常,会因为 机床预想不到的动作而损坏工件或者机床,或导致操作者受伤。 2、卧式加 工中心运转之前应认真检查是否已经正确输入想要输入的数据。 使用不 正确的数据运转机床,会因
    发布时间:2018-12-17 15:06 点击次数:678 次
  • 电火花 机光学尺的要求 1:电火花 机光学尺防尘条采用特种塑胶,耐腐蚀、耐刮伤,摩擦阻力小。 2:运行速度:电火花 机光学尺每分钟100米以上。 3:长距离传输:100米以上,电火花 机光学尺中间不需增加任何介面。 4:滑动部 采用已被验证为蕞可靠耐用的五轴承系统设计,精度测 量的重复定位性更稳定。 5:电火花 机光学尺尺身采用铝合金压铸,镀硬铬,耐腐蚀。 6:光学尺部件个体化,安装、维护、保养简易,防水、防尘性良好,使用寿
    发布时间:2018-12-17 15:06 点击次数:500 次
  • 数控加工中心知识 加工中心是备有刀库,并能自动更换刀具,对工件 进行多工序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后,数字控 制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改 变机床主轴转速、进给量 和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完 成工件几个面上多工序的加工。 加工中 心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和 机床调整等时间,使机床 的切削时间达到机床开动时间的8O%左右(普通机床仅为15~
    发布时间:2018-12-17 15:05 点击次数:308 次
  • 精密车 削加工中心孔加工后出现刮痕的处理方法 精密车 削加工中心孔加工后出现刮痕怎么处理,遇到这种情况: 1、看一下 能不能改变下加工参数,有可能 是参数的设置不合理。 2、另一方 面避免刮痕的有效方法是使用镗孔而不是钻孔,工艺选择不对。 3、首先要 看到精密车削加工中心加工图才知道,如果数 控数控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话,可以用铰刀绞一下。 4、也有可 能你的冷却液的出水速度慢和水量不够,屑排不出去。 5、精密车削加
    发布时间:2018-12-17 15:05 点击次数:712 次
  • 怎么样 去提高加工中心工件的精度呢 任何加工设备,在工件 加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问 题及工件材质等有问题时,对工件 的加工精度和加工效率都会造成一定的影响,立式加 工中心作为高精、高效的加工设备,减少工 件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平 均法及误差合成法等。一、误差转 移法误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变 形及热变形等引起的综合误差。如
    发布时间:2018-12-17 15:05 点击次数:501 次
  • 电火花机加工特点 电火花机加工特点 1:电火花 机加工速度与表面质量 模具在 电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现,而中、精加工 电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也极小,可以通 过加工尺寸控制进行补偿,或在不 影响精度要求时予以忽略。 2:电火花机碳渣与排渣 电火花 机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中 往往以牺牲加工速度
    发布时间:2018-12-17 15:04 点击次数:382 次
  • 磨床技 术之不锈钢研磨 砂轮选用:研磨不 锈钢需选用自锐性好的砂轮,一般选 用硬度低的砂轮较为合适。但砂轮 硬度也不能太低,否则磨 粒未磨钝就会脱落,推荐选用J级。 为减小 研磨时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨36、46号较为合适,精磨时选用60号粒度。 研磨不锈钢时,减小砂 轮的粘附阻塞是提高研磨效率的重要因素,磨床加 工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。 研磨量的
    发布时间:2018-12-17 15:04 点击次数:388 次
  • 电火花 机加工易发错误 电火花 机加工完成后检测尺寸不符 1:电火花 机加工后的工件尺寸与电极的校正精度有很大的关系。电极的 校正偏差会使其在加工进给方向的垂直平面投影面积增大,使其加 工部位的尺寸大于正常值。 2:加工电 极尺寸缩放量的选用不合理。电极的 缩放尺寸在由加工电流来确定,一般电火花机加工时1个电流单边间隙0.015mm,再加上抛光余量单边0.005mm左右。 3:电火花 机参数调整直接关系到加工中实际火
    发布时间:2018-12-17 15:04 点击次数:436 次
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